移動工業(yè)集塵器在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒、等工業(yè)生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生碎屑、煙霧、粉塵等微細顆粒物,通過除塵設(shè)備把這些微細顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。
本產(chǎn)品是將含塵氣體由進風(fēng)口進入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷布袋除塵器積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,清灰裝置開始進行清灰。首先,一個分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
移動工業(yè)集塵器所有的電磁脈沖閥都不工作,氣包壓力急速降低到零,氣缸關(guān)閉,集塵機壓差持續(xù)增加,通風(fēng)量迅速降低。出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時,從以下幾個方面查找原因并采取措施:
1、更換用于壓緊膜片的彈簧。由于長時間、高頻率使用,彈簧彈力會減弱,難以壓緊膜片而造成漏風(fēng)。
2、打開儲氣罐上的排水閥,對其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物。
3、更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對電磁脈沖閥壓縮空氣起到密封作用,使用時間過長,易發(fā)生老化,起不到密封作用。更換時需注意膜片上的小孔是否透氣,安裝后一定要保證透氣。
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